脫硫泵是脫硫系統(tǒng)的關鍵設備，通常采用離心式，從塔底部直接萃取漿液進行循環(huán)。脫硫工藝中流量最大、使用條件最苛刻的泵，經常因腐蝕和磨削而導致故障。因此，有必要有效管理脫硫泵的防腐耐磨修復。了解脫硫泵常見的腐蝕原因后，才能妥善有效地治理脫硫泵的防腐耐磨材料。

1、由于泵加工工藝的缺陷引起的氣蝕、磨損、腐蝕等原因，流路內產生空洞和龜裂，水流時產生渦流，導致能量損失。

2、泵殼長時間使用后，機械磨損導致的損失和阻力增大，容積效率和機械效率下降，泵殼的流道表面和葉輪表面粗糙，損失增加。

3、葉輪表面的氣穴在葉片背水面運轉時產生負壓，氣穴和蜂窩表面產生后的泵效果降低，葉輪和泵殼在長期運轉中被介質腐蝕和固態(tài)物沖洗而磨損。

針對脫硫泵常見的腐蝕故障，目前多采用索碳納米聚合物材料進行防腐保護。該材料具有良好的粘接力、耐沖擊、耐清洗、耐腐蝕性等性能，可良好地粘接于各種金屬、混凝土、玻璃等材料，適用于高磨損、氣蝕及沖擊環(huán)境下的各種設備。具體的脫硫泵防腐耐磨實施方法如下：

1、清除泵殼內殘留物，用無水乙醇清洗，確保泵殼內的清潔；

2、對殼體的流路、葉輪的部位進行表面研磨處理直到金屬原色泄漏，再次用無水乙醇清洗；

3、將材料按比例調配后涂抹，涂抹在泵殼、葉輪的修復面上；

4、按比例調配并涂抹，均勻涂抹在泵殼上。葉輪修復面，反復刮削，確保材料密度；

5、材料固化后，去除很多余材料，修復完畢。

以上就是脫硫泵的腐蝕問題介紹，感謝閱讀。